英硕包装

无菌吸塑盒“芯”技术厂家

ISO13485认证企业 / ISO CLASS 7 万级洁净车间

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 当设计人员选材及图纸落实后,英硕包装模具制造部门开始依据确认好的设计图稿进行模具生产。医疗器械无菌吸塑盒对模具的制作与开发有着非常严格的要求,最基本的点就是所开发的模具必须属于金属模具,符合医疗吸塑盒的洁净标准。目前国内很多企业为了无节制的节约成本,利用石膏模、铜模或者铜渡铝模等以滥充好。此类模具母模本身就是以石膏份所制,制成品达不到要求且不用说,模具本身就布满了霉菌,不符合医疗器械初包装的要求。

为了使医用吸塑盒制成品稳定、壁厚均匀且表面光滑透亮。我们从以下三点充分考虑:

首先,我们考虑模具与选材的适配性。如图纸设计章节里我们提到的,在设计之初我们就充分考虑到材料的特性,产品经过模具与原材料成型后的流动性及收缩率等。

 其次,我们考虑模具的精准功能性,尺寸精准度最低可保证到±0.01mm。医用吸塑盒的安全性及无菌开启是必备条件。在设计与模具制造阶段,应该确保产品在吸塑盒内卡扣紧实、不易脱离,同时又方便无菌开启,方便医护人员拿取。

 最后,我们考虑模具制成品的外观性,经过多道程度抛光预热处理。使制成品表面光滑、透亮。使终端客户或者医护人员无需开启前就能分辨内置医疗器械的型号和结构。除此之外,圆角导角细节都在考虑安全性能的基础上精益求精。

热门标签:医用吸塑包装,医疗器械包装,无菌包装,灭菌包装

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